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单晶炉水冷电缆企业标准
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2011/8/21 10:37:15 阅读:333次 【字体:

Q/LYZQ

洛阳正奇机械有限公司企业标准

Q/LYZQ001—2010
 
 

单晶炉用水冷电缆

 
2010-12-15发布                                                2010-12-31实施

             洛阳正奇机械有限公司  发布

 
前  言
 
      本标准由洛阳正奇机械有限公司提出并归口。
      本标准由洛阳正奇机械有限公司技术部负责起草和解释。
      本标准主要起草人:臧重庆、张艳丽
      本标准于2010年12月首次发布。

单晶炉用水冷电缆

1  范围
      本标准规定了单晶炉用水冷电缆的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
      本标准适用于软体导线标称截面积为108mm2~300mm2、水冷电缆承载电流I≤3000A的单晶炉用水冷电缆(以下简称“水冷电缆”)。本标准也适用于其它领域使用的水冷电缆。
2  规范性引用文件
     下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件,凡不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
     GB/T3048.4  电线电缆电性能试验方法 第3部分:导体直流电阻试验
     GB6995.1 电线电缆识别标志  第1部分:一般规定
     GB/T10067.1 电热装置基本技术条件 第1部分:通用部分
     HG/T2184    通用输水织物增强橡胶软管
3  术语和定义
3.1  单晶炉水冷电缆
     主要由电极、软体导线、外护套绝缘橡胶管、卡箍、进水咀与出水咀等部件组成的用于单晶炉用电缆。
3.2  电极
      俗称电缆头。其材质为黄铜、紫铜或无氧铜,根据用户要求加工而成,表面钝化或镀锡处理。
3.3  软体导线
     用线径Φ0.51mm的漆包线分层编织或多股绞制而成。
3.4  外护套绝缘橡胶管
     具有加强夹布层、能承受工作时冷却水压力和机械应力的合成橡胶管。分内径φ25mm、φ32mm、φ38mm三种。
3.5  卡箍
     用材质为T2纯铜制成的用于固定外护套绝缘橡胶管和电极的部件。
3.6  水咀
     进、出水口水咀。其材质为H59六角黄铜棒或304不锈钢棒料,与电极用M16×1.5螺纹加O型圈进行密封连接,与进出水软管连接部位为马牙扣结构。
3.7  最小弯曲半径

     水冷电缆受外力弯曲时所允许的极限曲率半径。
 

4  产品分类
4.1  型号

 
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      型号示例:软体导线截面积108mm2单晶炉用水冷电缆,其型号表示为DJ—SLD108。
4.2  基本参数
     水冷电缆基本参数应符合表1的规定。
表1
型号
截面积
mm2
直流电阻10-6Ω/m
载流量
A
冷却水流量
m3/h
最小弯曲半径
mm
DJ-SLD108
108
<254
1000
0.20
200
DJ-SLD200
200
<137
2000
0.40
300
DJ-SLD250
250
<110
2500
0.50
300
DJ-SLD300
300
<92
3000
0.60
350
注:有特殊需要时,供需双方另行商定。
 
5  技术要求
5.1  一般要求
     水冷电缆的工作环境、冷却水质、水压和进出水温度应符合GB/T10067.1中的相应规定。
5.2  设计和制造要求
5.2.1  外护套绝缘橡胶管采用加布橡胶软管,其性能、尺寸和质量应符合HG/T2184的规定。
5.2.2  软体导线用φ0.51铜漆包线编织或绞制,其截面根据其承载的电流量制作。
5.2.3  电极材质使用黄铜、紫铜或无氧铜。电极表面应光滑平整,无裂纹、无气孔、无毛刺、无尖角,导电平面的表面粗糙度Ra ≤3.2um,表面接触面积不小于60%。表面钝化或镀锡处理。DJ-SLD系列电极结构的形位尺寸和进出水口的位置由供需双方商定。
5.2.4  紫铜卡箍(表面钝化处理)在专用设备上挤压紧固。
5.2.5  水冷电缆的长度由供需双方商定。
5.2.6  软体导线与电极在专用设备上冷挤压紧固。
5.3  性能
5.3.1  在水冷电缆外护套绝缘胶管上施加50Hz、2000V的电压保持1分钟,应无击穿现象。
5.3.2  在水冷电缆外护套绝缘胶管上施加工作水压P = 0.6Mpa,保持15分钟,应无鼓泡、变形等现象。
5.3.3  外护套绝缘胶管与电极接口处冷却水无渗漏。
5.3.4  为保证足够的机械强度和可靠的电接触,200mm2标称截面积的试验拉力为15kN,在此基础上,水冷电缆标称截面积每增加100mm2,试验拉力值相应增加5kN。
5.3.5  在相对湿度90%及室温20℃±5℃时,电极和软体导线对外护套绝缘胶管外表面的绝缘电阻应不小于1MΩ。
5.4  外观要求
5.4.1  电极表面应清洁、无污物,表面镀层无脱落、无划伤。
5.4.2  水冷电缆外护套绝缘胶管表面应清洁、无污物、无伤痕、无龟裂。
5.4.3  水冷电缆电极与外护套绝缘胶管紧固密封的紫铜卡箍表面光亮。
5.4.4  水冷电缆两端进出口水咀的安装位置对称。
6  试验方法
6.1  水冷电缆外护套绝缘胶管绝缘电阻试验
     用2500V手摇兆欧表进行试验,在电压AC2500V时水冷电缆外护套绝缘胶管绝缘电阻应不小于1MΩ。
6.2  绝缘耐压试验
     按本标准5.3.1条规定进行测量。
6.3  直流电阻的测量
     按GB/T3048.4的规定进行测量。

 
6.4  外护套绝缘胶管耐水压试验

      将水冷电缆置于专用试验台上,堵塞其一端电极的通水孔,然后在另一端接入水管,加压0.6Mpa,保持15分钟,外护套绝缘胶管应无渗漏、无鼓泡及局部外径增大等异常现象。
6.5  抗拉力试验
      电极与软体导线压接好后,安装在拉力机上,起动拉力机达本标准5.3.4条规定的试验拉力时,连接处应无松动和脱落现象。
6.6  外观
       目测。
7  检验规则
7.1  出厂检验
7.1.1 每根水冷电缆均应进行外观和耐水压试验、绝缘电阻试验项目检验。直流电阻、绝缘耐压试验、抗拉力试验项目进行抽样检验,以不超过100根水冷电缆为一检验批,随机抽取2根。
7.1.2出厂检验时若有不合格项目,应100%检验合格后方可出厂。
7.2  型式检验
      型式检验从出厂检验合格的产品中抽取2个样品进行检验,型式检验项目为本标准技术要求规定的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品投产或产品定型鉴定时;
b)原材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能时;
c)连续生产时,每二年进行一次;
d)停产一年以上,再次恢复生产时;
e)国家质量管理部门提出要求时。
7.3  在用户遵守本标准和使用说明书规定的条件下,从发货之日起12个月内,确因制造质量问题不能正常使用时,制造厂应免费为用户修理或更换。

8  标志、包装、运输与贮存

8.1  标志
      水冷电缆的标志应符合GB6995.1中的有关规定。
8.2  包装
      水冷电缆包装前,倒尽内部积水,用压缩空气吹干,外护套绝缘胶管用尼龙刷和清水清洗干净,电极表面用丙酮溶剂擦洗干净。根据电缆体积大小,采用彩条布或木箱进行包装。水冷电缆装箱包装时,其弯曲半径不得小于相应的最小弯曲半径,装箱必须符合防雨要求,并放置装箱清单及检验合格证。
8.3  运输
      产品运输应符合我国交通相关规定,运输途中应有防雨雪措施。
8.4 贮存
      水冷电缆应贮存在无油污、无腐蚀性气体的场所。环境温度应在-10℃~55℃范围内。

 
               

 
 

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